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(1)鋁單板的表面腐蝕是由縫隙腐蝕引起的??p隙腐蝕的機理是在縫隙處發生氧化還原反應。
縫隙腐蝕的條件如下:① 縫隙寬度在0.025-0.1mm范圍內;② 腐蝕性介質流動性差;③ 具有電極電位差。
耐腐蝕性取決于氧化膜或鈍化膜的金屬或合金特別容易引起縫隙腐蝕,因為這種氧化膜或氧化膜很容易被高濃度的氯離子或氫離子損壞,從而加快金屬的溶解速度。由于該批鋁單板的切割時間為7月底8月初的雨季,空氣濕度高,鋁單板表面粗糙度不高,因此表面可能殘留大量水蒸氣。在切割和其他加工過程中吸附在表面上的水蒸氣不會完全揮發。此外,切割后將水蒸氣堆疊在一起,板材之間必須有0.025-0.1mm的間隙。此外,由于板之間的緊密壓力,水蒸氣很難揮發。在這種情況下,可能發生縫隙腐蝕。特別是,鋁的腐蝕產物主要是Al(OH)3,可通過鈍化膜Al2O3進行防腐。幾乎所有腐蝕介質(包括淡水)都可能發生這種腐蝕。如果介質中含有氯離子,則腐蝕更為敏感。
(2)鋁單板表面腐蝕的另一個原因是發生點蝕。鋁可以在干燥氣氛中形成厚度約1nm的非晶氧化膜。測試結果表明,腐蝕產物上存在各種離子,如Cl-、(OH-)和雜質Fe3+等離子體。氯離子是一種破壞被動態的離子。當它局部進入表面鈍化膜時,鈍化膜局部劣化以生成Al3+。Al3+與水中的(OH)-結合形成氫氧化物,局部pH值降低,變為酸性。生成Al3+時釋放的電子流到另一個地方變成H+,被氧化劑還原的陰極反應消耗。本文分析了鋁單板生產和儲存環境中已有的溶液濃度是腐蝕坑形成的條件。白色結晶氫氧化物的沉積和鐵雜質的存在加速了點蝕。
(3)白點產生于腐蝕的早期,而黑點產生于中后期。因此,元素之間存在細微差異。中后期產物的元素組成比初始產物復雜,雜質元素較多。
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